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[分享] XT150,EC等大线径端子的焊接方法

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发表于 2017-12-30 21:38:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
前言
使用EC、XT150等大号插头进行焊接时,由于对接的电线的线径很大,而铜线传导热的能力很强,导致一般电烙铁焊接法很难实现完美焊接,大都会出现虚焊现象,给日后使用埋下巨大隐患。
而这些大尺寸端子通常都应用在无人机、电动车等重要的场合,进行大电流的传输,微小的缺陷都可能会在后续的使用中导致炸机等重要的问题。东莞市圣珀精密连接器有限公司在接到植保无人机电池线束的订单后,就面临着焊接方面的问题,公司组织技术人员进行了技术攻关,终于解决了这一技术难提,研究出了一种方便、可靠、快速、重复性非常好的焊接方法,焊接质量稳定一致,完全可以杜绝空焊的存在。
焊接问题的原因分析
大号插头焊接困难的原因,在于由于对接的电线的线径很大,而铜线传导热的能力很强。在用普通烙铁焊接时,由于热量很快被铜线导走,导致焊接区域的温度一直达不到理想的高度,焊锡的流动性差,熔融的焊锡不能很快的浸润填充到焊杯内部,而导致空焊的形成。另外,由于焊接的温度达不到要求,固化后的锡硬而脆,在金相上并没有达到好的焊接效果。
针对这一情况,工程人员采用了在铜线先浸锡,在XT150大端子焊杯内,预填锡后用120W大功率电烙铁回温焊接加锡的方法。 取得一定的效果,但批量焊接检测结果显示,仍然存在一定焊接空焊的存在。而且这种焊接方法存在以下缺陷:
  • 要求剥皮的长度较长,以使有足够的空间用铬铁头操作。
  • 由于大线径铜线导热速度快,为保证最好的质量,在焊接的时间上设定的比较长,导致线皮容易烫伤。即使是耐高温的硅胶线皮,也有硬化的存在。
  • 由于焊接的时间长,铜线内硬化的长度较长,对于一些空间狭小的装配场合,这是会影响到客户的装配。
  • 不同焊接作业员在焊接作业时焊接出来的质量差异较大。焊接经验明显影响焊接结果。
    剖面分析显示初步改善后的焊接外部获得好满意的焊接外形,但内部仍然存在空焊。
    解决方案
    针对以上问题,需要找出一种方法,在达到完美的焊接效果的目的下,来降低焊接时间,同时尽量短的剥皮尺寸和铜线硬化长度,而且适合不同熟练程度的工人,只有这样,才是能实现大规模量产的经济实用的情况。工程技术要员再度进行攻关,对现有的焊接设备进行了改善,终于完美的解决了这一问题。改善主要集中在设备上,具体如下:
    (以下有删节)

改善后的焊接,有以下特点:
  • 焊接质量均匀,经剖切,均没有发现空焊。客户的检测反馈也是称赞我们的焊接质量比以前的供应商好很多。
  • 剥长长度短,硬化长度短,硬化长度控制在客户要求的5mm内。
  • 线皮无烫伤。
  • 焊锡面光滑无毛刺,显示非常好的金相效果。
  • 焊接速度快。在配后治具使用的情况下,产能较手工铬铁焊接提高数倍。
  • 由于焊接效率的提升和质量的稳定,成本较低且可控。

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