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发表于 2011-11-27 02:10:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
五金模具结构与模具零件的讲解(基础知识)


衝压模具及模具零件
1. 上模──是整副衝模的上半部,即安装於压力机滑块上的衝模部分.
2. 上模座──是上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直 
接与压力机滑块固定.
3. 下模──是整副衝模的下半部,即安装於压力机工作臺面上的衝模部分.
4. 下模座──是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作臺面或垫板上.
5. 刃壁──是衝裁凹模孔刃口的侧壁.
6. 刃口斜度──是衝裁凹模孔刃壁的每侧斜度.
7. 气垫──是以压缩空气為原动力的弹顶器.
8. 反侧压块──是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件.
9. 导套──是為上.下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座 
内,与固定在下模座的导柱配合使用.
10. 导板──是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用於保証凸模与凹模的相
互对准,并起卸料(件)作用.
11. 导柱──是為上.下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用.
12. 导正销──是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件.
13. 导板模──是以导板作导向的衝模,模具使用时凸模不脱离导板.
14. 导料板──是引导条(带.卷)料进入凹模的板状导向零件.
15. 导柱模架──是导柱.导套相互滑动的模架.
16. 衝模──是装在压力机上用於生產衝件的工艺装备,由相互配合的上.下两
部分组成.
17. 凸模──是衝模中起直接形成衝件作用的凸形工作零件,即以外形工作表面
的零件.
18. 凹模──是衝模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件,即以内形工作表面
的零件.
19. 防护板──是防止手指或异物进入衝模危险区域的板状零件.
20. 压料板(圈)──是衝模中用於压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零
件,在拉深模中,压料板多数称為压料圈.
21. 压料筋──是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以
是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件.
22. 压料槛──是断面呈矩形的压料筋特称.
23. 承料板──是用於接长凹模上平面,承托衝压材料的板状零件.
24. 连续模──是具有两个或更多工位的衝模,材料随压力机行程逐次送进一工
位,从而使衝件逐步成形.
25. 侧刃──是在条(带.卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模.
26. 侧压板──是对条(带.卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料
板的板状零件.
27. 顶杆──是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件.
28. 顶板──是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工
(序)件或废料.
29. 齿圈──是精衝凹模或带齿压板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的
局部结构而不是单独的零件.
30. 限位套──是用於限制衝模最小闭合高度的管状零件,一般套於导柱外面.
31. 限位柱──是限制衝模最小闭合高度的柱形件.
32. 定位销(板)──是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同
而称為定位销或定位板.
33. 固定板──是固定凸模用的板状零件.
34. 固定卸料板──是固定在衝模上位置不动的卸料板.
35. 固定挡料销(板)──是在模具内固定不动的挡料销(板).
36. 卸件器──是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置.
37. 卸件板──是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件.
38. 卸料鏍钉──是固定在弹压卸料板上的螺钉,用於限制弹压卸料板的静止位
置.
39. 单工序模──是在压力机一次行程中只完成一道工序的衝模.
40. 废料切刀──废料切刀有两种:
a. 装於拉深件凸缘切边模上用於割断整圈切边废料以利清除的切刀.
b. 装於压力机或模具上用於将条(带.卷)状废料按定长切断以利清除的切刀.
41. 组合衝模──是按几何要素(直线.角度.圆弧.孔)逐副逐步形成各种衝件的通用.可调式成套衝模.平面状衝件的外形轮廓一般需要几副组合衝模分次衝成.
42. 始用档料销(板)──是供材料起始端部送进时定位用的零件.始用档料销(板)
都是移动式的.
43. 拼块──是组成一个完整凹模.凸模.卸料板或固定板等的各个拼合零件.
44. 挡块(板)──是供经侧刃切出缺口的材料送进定位用的淬硬零件,兼用以平衡
侧刃所受的单面切割力.挡块(板)一般与侧刃配合使用.
45. 挡料销(板)──是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称為挡料销或
挡料板,它是固定挡料销(板).活动挡块(板).始用挡块(板)等的统称.
46. 垫板──是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受
的单位压缩应力.
47. 復合模──是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或多工序的衝模.
48. 保持圈──是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件.
49. 活动挡料销(板)──是在模具内可以上下或左右活动的档料销(板).
50. 带齿压料板──是精冲模中压料板的特称,因压料面带齿圈而得名.
51. 推杆──是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件.
52. 推板──是在凹模或模块内活动的板状零件,以向下动作直接或间接推出工
(序)件或废料.
53. 浮动模柄──是随上模座同时上下,但其中心轴线与上模座平面所成的角度
可在一定范围内自由活动的模柄.
54. 斜楔──是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多数斜楔使垂直运动变為
水平运动.
55. 弹顶器──是装於压力机工作臺下或模座下的衝压辅助装置,由气压.液压.弹簧.橡胶等推动,对下模的顶板.顶杆等提供向上压力和促使其向上移动.
56. 弹压卸料板──是由弹簧.橡胶.液压.气压等作用的活动卸料板.
57. 硬质合金衝模──是以硬质合金作為模具工作部分材料的衝模.
58. 漏料耴──是与衝裁凹模孔直接贯通,用於排除废料彧工(序)件的孔.
59. 漏料斜度──是刃壁以下凹模孔的每侧斜度.漏料斜度用以使废料或工(序)
件畅通坠落.
60. 锥形压料圈──是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈.
61. 滚珠导柱模架─是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架,简称滚珠模           
架.
62. 模柄──是突出於上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入压力机滑块孔中并
被夹紧固定.
63. 模架──是上.下模座和导柱.导套的组合件,可以带模柄或不带模柄.大多
数模架是标准.
64. 模框──是容纳凹模拼块的基体.
硬度单位的转换度换算公式
硬度单位的转换度换算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
布氏HBW
维氏HV
努氏HK
肖氏HS
里氏HL
韦氏HW
巴氏HBa
 
硬度测定范围:
HS<100     HB<500     HRC<70     HV<1300
(80~88) HRA,     (85~95) HRB,     (20~70)HRC
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验
是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕
深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为
1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱
形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材
料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是
由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高
。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格,请查
阅。 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,
耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

常规表示有布氏(HB)、洛氏(HR)、维氏(HV)、肖氏(HS)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较
为常用。
●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布
氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。

HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等
)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺,

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛,

3.HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值

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